A manutenção preventiva é essencial: estes 5 tipos de peças de reposição para automação devem ser substituídas regularmente

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A manutenção preventiva é essencial: estes 5 tipos de peças de reposição para automação devem ser substituídas regularmente

May 08, 2025

Introdução

Na área de automação industrial, o tempo de inatividade não planejado é o maior fator de risco para a eficiência da produção. Estudos mostram que 60% das falhas em equipamentos são causadas pelo envelhecimento gradual de peças de reposição essenciais, e não por problemas repentinos. Por meio de estratégias científicas de manutenção preventiva (PdM), as empresas podem reduzir os custos de manutenção em 30% a 50% e prolongar a vida útil dos equipamentos, substituindo regularmente os 5 tipos de peças de reposição vulneráveis a seguir.

1. Módulos de potência e capacitores eletrolíticos

Por que elas devem ser substituídas regularmente?
O módulo de potência é o "coração" do equipamento de automação, e o capacitor eletrolítico é seu componente mais vulnerável. A operação a longo prazo levará a:
Atenuação da capacidade do capacitor (cerca de 5%-10% ao ano)
A ESR (resistência equivalente em série) aumenta, afetando o efeito de filtragem
Risco de explosão repentina, resultando em danos a toda a máquina
Padrão de substituição
✔ Abaulamento ou vazamento do capacitor visível a olho nu
✔ A flutuação da tensão de saída da fonte de alimentação excede ±5%
✔ O registro do sistema registra frequentemente alarmes de baixa tensão
Ciclo de substituição recomendado
Ambiente normal: 5-6 anos
Ambiente de alta temperatura e alta umidade: 3-4 anos

2. Ventilador de refrigeração e sistema de dissipação de calor

Por que os componentes de dissipação de calor são tão importantes?
Para cada aumento de 10°C na temperatura, a vida útil dos componentes eletrônicos é reduzida pela metade
O superaquecimento do inversor causará uma redução de desempenho de 20% a 30%
Sinais de falha
✔ Vibração ou ruído anormal (desgaste do rolamento)
✔ O volume de ar medido é 70% menor que o valor nominal
✔ A temperatura da superfície do equipamento aumenta 15% em relação ao valor base
Recomendações de manutenção
Ambiente de operação contínua: 18-24 meses
Equipado com termovisor infravermelho para inspeção trimestral

3. Contatos de relé e contator

Consequências graves do envelhecimento por contato
O aumento da resistência de contato causará superaquecimento local (até 150°C)
Distorção na transmissão do sinal leva a erro de julgamento do PLC
Indicadores de substituição de chave
✔ Oxidação e escurecimento da superfície de contato
✔ O tempo de atraso da ação excede 20%
✔ A resistência da bobina muda ±15%
Prática da indústria
Corrente de carga >10A: 2 anos/500.000 ações
Retransmissão de sinal: 5 anos ou 1 milhão de vezes

4. Conectores e cabos

Fontes ocultas de falha
A vibração pode fazer com que os terminais se soltem, causando falhas intermitentes
O envelhecimento do isolamento pode causar acidentes por curto-circuito
Pontos de inspeção
✔ Redução significativa da força de inserção e extração (>30%)
✔ Camada de isolamento rachada ou endurecida
✔ Resistência de contato >1Ω (as peças novas geralmente são <0,1Ω)
Melhores práticas
Áreas de alta vibração: inspeção anual abrangente

Use a chave de torque para instalar de acordo com os regulamentos

5. Componentes de transmissão mecânica

Riscos de desgaste ignorados
O alongamento da correia/corrente pode causar diminuição da precisão do posicionamento
O desgaste dos rolamentos faz com que os valores de vibração excedam o padrão (norma ISO 10816)
Métodos de monitoramento
✔ Analisador de vibração para detectar valores de aceleração
✔ Instrumento de alinhamento a laser para verificar a concentricidade mecânica
✔ Detecção de partículas metálicas em óleo lubrificante
Referência do ciclo de substituição
Correia sincronizadora: 2-3 anos ou 10.000 horas
Guia linear: 5 anos/distância de corrida de 20 km

Conclusão: Construir um sistema de manutenção preventiva

Estabelecer arquivo de vida útil de peças de reposição: registrar a data de instalação e as condições de funcionamento de cada tipo de peça de reposição
Desenvolva um plano de substituição gradual:
Classe A (peças críticas de segurança): substituição periódica obrigatória
Classe B (peças que afetam o desempenho): substituição por monitoramento de condições
Classe C: substituição após falha
Use ferramentas de monitoramento inteligentes:
Sensor de vibração
Termovisor infravermelho

Detector de isolamento online

Contato: John Yang	E-mail:sales3@askplc.com
Celular (WhatsApp): 86-18150117685	WeChat: 86-18150117685

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