Marca :
YOKOGAWANúmero da peça :
AAM51 S2Peso :
0.4kgDimensão :
24.5cm x 16.5cm x 5.5cmPaís de origem :
JAPANCódigo SH :
8537101190Descrição :
Current Voltage Output Module
Produto Descrição
Marca:YOKOGAWA
Número do modelo:AAM51 S2
Tempo de espera:Em estoque
Capacidade de fornecimento:10 peças por dia
Detalhes da embalagem:novo e original com lacrado de fábrica
Condições de pagamento:T/T
Nossas vantagens
1) TRICONEX(3008.3625.3805E.3721.3700A 4351B...)
2) BENTLY NEVADA (3500/42M ,3500/22M,3500/95.3500/05...)
3)HIMA(F3330,F3236,F6217,F7126,F8621A....)
4) FOXBORO(FBM203,FBM204,FBM217,FMB231...)
5) Allan-Bradley (1756.1785.1771.1746.1769..)
6) ABB (DSQC.....)
7) GE(IC693,IC697,IC695,IS200,DS200)
8)BACHMANN(CM202,DI232,MPC240,NT255,AIO288...)
9) ICS (T8403,T8431...)
Bem-vindo a entrar em contato com o gerente de vendas
Gerente de vendas »John Yang
E-mail " sales3@askplc.com
Skype » sales3@askplc.com
Telefone/WhatsApp » +8618150117685
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Notícias de Moore
INDÚSTRIA NÃO FERROSA
Capacidade da indústria não ferrosa
O método de sinterização e o processo Bayer são atualmente os principais métodos de produção industrial de alumina.
A maior parte da alumina produzida é produzida pelo processo Bayer.
O método híbrido de sinterização Bayer foi criado pela primeira vez, o que melhorou muito a recuperação total de alumina.
Com a melhoria contínua da tecnologia de produção, alguns novos métodos de produção, como o método Bayer de cal e o método Bayer de beneficiamento, são continuamente aplicados à produção.
O sistema integrado de controle de processo é um sistema de controle distribuído.
O sistema é composto por oito subsistemas de controle de processo (oficina) para moagem de matéria-prima, digestão de cal, dissolução, sedimentação, filtração de sementes, evaporação, filtração de produto e torrefação.
Cada oficina possui uma estação de engenharia EWS e 2-3 estações de operação OPS.
A coleta de dados, monitoramento em tempo real, processamento de dados e outras transmissões de informações dos parâmetros do processo interno da oficina são realizados pela rede de controle EtherNet/IP.
As principais operações de produção de toda a planta de alumina são completadas por estes oito subsistemas, cada um controlado por um controlador ControlLogix.
A camada de informações do sistema integrado de controle de processo utiliza Ethernet Industrial EtherNet/IP.
Transfira as informações das oito oficinas acima para todo o centro de despacho de informações de produção da planta via Ethernet.
O centro conta com dois servidores SERVER1, SERVER2 e duas estações de operação OPS1, OPS2, utilizando a máquina da fábrica SE Factory.
Monitoramento, controle e gerenciamento centralizados de todo o processo produtivo da planta.
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