Transformação Digital em 2024: Um Guia

Imagine um planta inteligente, sem falhas inesperadas nos equipamentos e sem coleta manual de dados – e como isso poderia melhorar a confiabilidade. Imagine, sem incrustações ocultas em equipamentos e sem queimas não detectadas – e o que isso poderia significar para a sustentabilidade. Imagine, nenhuma perda de contenção surpresa e nenhum vazamento ou derramamento não detectado – e como isso poderia aumentar a segurança. Por fim, imagine nenhuma válvula manual na posição errada e nenhum perfil de temperatura não uniforme – e como isso poderia aumentar a produção. Esta é a visão de eficiência e desempenho que a transformação digital promete para as plantas de processo. Como a tecnologia de automação é essencial para qualquer estratégia de transformação digital, a seleção de software e hardware de automação é uma das decisões mais importantes que uma fábrica pode tomar.

 

Por quê: Desafios operacionais da planta  

Primeiro, para contextualizar, vamos delinear os desafios operacionais que impulsionam a mudança na maioria das fábricas atualmente. Em termos gerais, estes desafios enquadram-se em quatro domínios operacionais: segurança, sustentabilidade, fiabilidade e produção. As ineficiências nestas áreas estão frequentemente ligadas a tarefas manuais, como a recolha e interpretação de dados.
A coleta manual de dados, por meio da leitura de medidores mecânicos ou do uso de dispositivos de teste portáteis, normalmente é feita com pouca frequência para prever problemas e exige muito trabalho. Em alguns casos, pode não haver conhecimentos suficientes no local para interpretar os dados recolhidos. Isto pode causar uma série de problemas, incluindo incidentes de saúde, segurança e ambiente (HSE), consumo excessivo, queima, emissões, falha de equipamento, tempo de inatividade de processos, perda de contenção e produtos fora das especificações.

 

Como: Transformação do trabalho  

As fábricas podem superar estes desafios transformando a forma como o trabalho é realizado nos principais domínios operacionais (Tabela 1) para se tornarem mais conscientes da situação, mais responsivos, mais preditivos e mais produtivos. Quando os gerentes de fábrica definem metas ambiciosas como “zero” incidentes, “zero” emissões e “zero” tempo de inatividade, as ferramentas de automação digital, incluindo monitoramento de ameaças, monitoramento de desempenho, monitoramento de condições, monitoramento de processos e controle remoto de válvulas, tornam possível alcançá-los tudo ou chegar muito perto.
As fábricas de alto desempenho fazem isso automatizando a coleta de dados com sensores, automatizando a interpretação de dados com análises em aplicativos de inteligência artificial (IA) e automatizando o fluxo de trabalho com integração de ERP e alarmes.  

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